D-MAX 的 PCBA Turnkey 製程裡包含打樣嗎？

D-MAX 的 PCBA Turnkey 的製程裡包含打樣嗎？

D-MAX 所為您提供的PCBA生產線中包含打樣的服務。

打樣 (Prototype)是 PCBA 製造流程中最關鍵的第一步，它在業界通常被稱為 NPI (New Product Introduction / 新產品導入)。

我們可以將「打樣」理解為：在我們投入「大批量PCBA生產」(Mass Production) 之前，所進行的小批量（通常是 5-50 片）的正式生產測試 run。

打樣 (Prototype) 的核心目的是什麼？

打樣的目的不是為了「大量出貨」，而是為了「驗證與除錯 (Validation & Debugging)」。在您的 R&D 工程師完成了「理論設計」後，您需要透過打樣來回答三個關鍵問題：

Q1: 功能驗證 (Functional Validation)：

「我設計的 PCBA，通電後能『正常運作』嗎？所有功能都符合預期嗎？」

這是最基本的問題。打樣是唯一能驗證「理論設計」是否等於「實際功能」的辦法。

Q2: DFM 驗證 (Manufacturability Validation)：

「我設計的 PCBA，在『工廠產線』上能被順利『製造』出來嗎？」

例如： 我的 PCB 焊盤設計，在 SMT 迴焊後會不會導致元件立碑？我的元件佈局會不會導致波峰焊無法進行？

Q3: 組裝驗證 (Assembly Validation)：

「這片 PCBA，能『完美地』安裝進我的產品『機構外殼』嗎？」

例如： 打樣出來才發現，某個 DIP 連接器的高度太高，會卡到外殼；或者某個螺絲孔位偏了 0.5mm。

PCBA 打樣 (Prototype) vs. 量產 (Mass Production)

這兩者在 D-MAX 這裡，使用的「機器」和「工藝」是完全一樣的（都必須經過 SMT、迴焊、AOI、DIP 等完整流程），以確保打樣的品質等同於量產的品質。

D-MAX 如何執行 PCBA 打樣？

D-MAX 擁有專業的 NPI (新產品導入) 團隊與專門的「打樣產線」。

DFM 審核： 在打樣「上線前」，我們的 DFM 工程師就會先為您找出 80% 的設計問題（如 BOM 錯誤、焊盤不匹配），在「零成本」的設計階段就幫您修正。

工程師全程跟線： 在打樣上線時，我們的製程工程師 (PE) 會全程跟線，記錄下每一個關鍵參數（如鋼板印刷品質、迴焊溫度曲線、AOI 檢測結果）。

提供「打樣報告」 (NPI Report)：打樣完成後，我們不只是交付 PCBA 成品給您。

我們會提供一份專業的 DFM/NPI 報告，詳細列出：「我們在打樣過程中發現了哪些問題（例如：C105 元件易立碑）」以及「我們建議在量產前，您應該如何修改設計（例如：建議修改 PCB 焊盤設計）」。

PCBA 打樣，是 D-MAX Turnkey 服務中不可或缺的第一環，它是PCBA製程中的一個「保險機制」。透過PCBA打樣，D-MAX 可以確保在您投入巨額的量產成本之前，就以「最低的成本」和「最快的速度」找出所有設計與製造上的隱藏地雷，確保您的產品從打樣到量產，一路順暢無阻。