DIP 是什麼？ DIP技術如何應用在 PCBA 的製造？

FAQ

DIP 是什麼？ DIP技術如何應用在 PCBA 的製造？

DIP 的全名是 Dual In-line Package（雙列直插式封裝），但在 PCBA 的製造領域中，DIP 更多時候是代表一種「組裝工藝」，我們稱之為「插件技術」或「通孔插裝技術 (Through-Hole Technology, THT)」。

DIP 是「傳統」的電子組裝技術。在 SMT（表面黏著技術）成為主流之前，所有的 PCBA 都是透過 DIP 完成的。

它的核心概念與 SMT「貼」在表面上完全相反。DIP 的元件具有很長的金屬「引腳」（俗稱「腳」），組裝時，必須將這些引腳需要穿過 PCB 空板上預先鑽好的「通孔 (Through-hole)」，然後在 PCB 的另一側進行焊接，透過者種方式進行組裝。

DIP 與 SMT（貼片）的關鍵區別

要理解 DIP，就必須先了解它與 SMT 的根本差異：

SMT (表面黏著技術)

特徵： 元件微小、無引腳（或只有平貼的引腳）。

工藝： 「貼」在 PCB 的同一側表面，使用「迴焊爐 (Reflow Oven)」加熱焊膏進行焊接。

應用： 高密度、小型化、高頻訊號（如 IC 晶片、電阻、電容）。

DIP (插件技術)

特徵： 元件體積較大、有長引腳（腳）。

工藝： 「穿」過 PCB 的通孔，在 PCB 的另一側表面，使用「波峰焊 (Wave Soldering)」或「人工焊接」進行焊接。

應用： 需要高機械強度、高功率、或特殊外型的元件。

為什麼現代 PCBA 仍然「極度需要」DIP？

既然 SMT 如此先進，為什麼我們還需要 DIP？

因為在 PCBA 上，有許多關鍵元件是 SMT 無法取代的。DIP 的存在是為了「補足」SMT 在「物理強度」與「功率承受」上的不足。

DIP 的應用，主要集中在以下三大領域：

追求「卓越的機械強度」

應用： 連接器 (Connectors)，例如：USB 插座、HDMI、網路孔 (RJ45)、電源接口。
邏輯： 這些元件需要承受使用者日復一日的「插拔」、「扭轉」與「應力」。SMT 僅靠「表面」的焊點來固定，是絕對無法承受這種外力的。DIP 的引腳「穿過」PCB 再焊接，如同樹根深植土壤，其物理結合強度遠非 SMT 可比。

2. 處理「高功率」、「高電流」與「高熱」

應用： 大型電解電容、變壓器、電感、功率電晶體、保險絲座。
邏輯： 這些元件體積龐大、重量很重，SMT 焊點無法支撐。更重要的是，它們需要傳輸高電壓或高電流，並會產生高熱。DIP 的粗壯引腳和穿孔設計，提供了更大的導電截面積與散熱路徑。

3. 組裝「特殊外型」元件

應用： 可變電阻、按鈕開關、蜂鳴器、部分感測器。
邏輯： SMT 是為「標準化」捲帶包裝的元件而生。許多特殊功能的元件並沒有 SMT 規格，只能透過 DIP（通常是人工插件）來靈活地組裝到 PCBA 上。

DIP 的核心工藝流程（DIP 的「邏輯」）

在現代 PCBA 製造中，DIP 流程通常在 SMT 流程之後才進行。這稱為「混合技術 (Mixed-Technology)」。

SMT 完成： PCBA 首先會完成所有的 SMT 貼片與迴焊。
插件 (Insertion)： 由 D-MAX 專業的產線人員，依照「作業指導書 (SOP)」，將 DIP 元件（如連接器、電容）手動或半自動地插入 PCB 的正確孔位。
波峰焊 (Wave Soldering)： 這是 DIP 的核心焊接步驟。
做法： 將插好元件的 PCBA（通常會裝在特製的「載具」上，以保護 SMT 元件），使其底部接觸到一道如「波浪」般湧起的「熔融錫波」。
目的： 錫波會瞬間流過所有穿出的引腳，一次性完成所有 DIP 元件的焊接。
補焊 (Touch-up) 與剪腳 (Trimming)：機器焊接後，由品檢人員 (QC) 檢查是否有空焊或連焊的點，並由熟練的焊工進行「人工補焊」，確保 100% 的焊點品質。同時修剪過長的引腳。

D-MAX 如何執行 DIP？

DIP 的品質，高度依賴「工藝控制」與「人員素質」。

D-MAX 提供的不是傳統的 DIP 代工，而是整合 SMT 的「全方位 PCBA 服務」。我們深刻理解 SMT 與 DIP 混合製程的挑戰：

1. 嚴謹的「波峰焊」工藝控制

挑戰： DIP 進行波峰焊時，PCBA 另一面的 SMT 元件（尤其是 BGA）也會再次受到高溫衝擊。

D-MAX 的做法： 我們的工程師會設計專用的「過爐載具 (Carrier)」，精確遮蔽 SMT 區域，並嚴格控制錫波的溫度、速度與助焊劑噴塗量，確保在焊好 DIP 元件的同時，絕不損傷已焊好的 SMT 元件。

2. 高標準的人工插件與補焊

挑戰： 人工插件容易插錯、插反；人工補焊的品質參差不齊。

D-MAX 的做法： 我們所有的 DIP 產線人員都經過嚴格的「IPC-A-610」（電子組裝驗收標準）培訓。透過清晰的 SOP 指導、防呆的治具設計、以及嚴格的 QC 檢驗，確保每一個人工插件與焊點都符合高可靠度的出貨標準。

DIP 插件技術並未過時，它是 PCBA 實現「強度」與「功率」的「必要工藝」。D-MAX 透過將「高速 SMT」的精度與「專業 DIP」的強度完美結合，為您提供完整、可靠的「混合技術」Turnkey PCBA 服務，能 100% 滿足您產品設計的所有需求。

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